传统的钣金加工行业在中国已经发展了几十年的时间，但是随着社会和技术的进步，不断有新的加工工艺和大型先进设备从国外引进，很多传统的型材激光加工厂家面临的问题是技术人员短缺配套的加工设备落后和不完善，销售渠道单一，思想保守不创新等。这让许多钣金加工企业走向瓶颈或者面临倒闭风险。

钣金加工的加工流程就是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，做成想要的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。这一工艺在机械生产中有重要的作用，那么，我们该如何提升钣金加工工艺的水平？就需要关注这几个方面：

1、规范化钣金加工的规范原则。(机箱机柜钣金加工)不可以将工具，夹具还有工件等放到车床的上面以及变速箱上面。在施工的时候需要集中思想。不可以疲惫、聊天、多人以及吸烟操控。在为了预防崩碎的切屑碰到人，需要在适宜的地方安置透明的挡板。在切削的时候出现的带状切屑，钣金加工状的长切屑，需要运用钩子尽快的解决，不可以用手拉。适合用纱布磨零件外表的时分，需要将刀具挪到安全的当地，而且留心不可以让手以及衣服碰到外表。在磨里面的孔的时分，不可以使用手指支持纱布，需要运用其他物品替代，而且速度不要过快。

2、加强钣金加工技术的研究。研究钣金加工塑性成形过程中构件应变和尺度的改变规则，挑选合适的坯料和合理的中心毛坯形状，以便更优地到达构件所需的形状。研究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及进步金属耐性和下降抗力的办法，以取得具有杰出功能的构件。

在实际生产过程中，企业由于自身的种种约束，自动化程度不够先进，加工效率低、耗费人力大，若设计采用合适的工装，将生产工件批量化、流水化，就可以大大改善此种现象。在实际生产中，机加工车间的数控折弯组的工作是工部的重点、难点，为提高生产效率及产品品质，积极保供，工部人员常常需要每天上大班，用增加生产时间的方式来增加产量。