钣金加工生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。

      钣金加工厂家在钣金加工生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。

       加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。

      近几年珠三角、长三角地区钣金加工厂家在生产中积累了各种先进制造技术和工艺装置，基本上都有模具开发、设计和加工能力，冲压加工生产专业化、自动化程度相对较高，生产规模大，产品精度高，管理更加人性化，更加系统化。

      未来钣金加工行业的发展将贯彻低碳、环保、节能、节材的设计和生产理念，向精密、高效、专业化、规模化、国际化方向发展。中国企业任重道远，今后将从六方面转型发展。一是采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性化生产的需要; 二是提高企业的生产、营销和管理水平，降低管理成本，提高企业综合竞争力。