冲压模具在运行过程中，做好防护工作是很有需要的，必须要进行严肃耐心的进行维护工作，这样才能很好的保障冲压连接模具的安全性和使用性。

1．凸凹模的维护

       凸凹模拆卸时，应注意模具原本的状况，以便后续装模时方便复原。有加垫移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，并作好记录。

调换凸模，要试插脱料块，凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；调换凹模，也要试插与冲头间隙是否均匀。

        针对补修磨凸模后凸模变短，需加垫垫片，达到所需的长度。检查凸模长度是否足够；调换已断凸模要查明因素，同时，要检查相应的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

       冲头、模具、模芯组装完成之后，应检查护理带是否装错或装反，模具和模具垫块是否装反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盗材料是否足够，模具的锁紧部分是否锁紧。

       注意确认脱扣器螺钉是否锁紧。锁紧时，应从之内向之外平衡用力交叉锁紧。不允许先锁紧一个螺钉再锁紧另一个螺钉，以避免脱料板倾斜和冲头断裂，降低模具精度。

2。卸料器的维护

       要拆下脱扣器，请用两个拉具将其撬起，然后用双手平衡拆卸脱扣器。当拆模困难时，应检查模具是否清理干净，锁紧螺钉是否完全卸下，模具是否因粘料而损坏，找出原因，然后进行相应的处理。不能盲目处理。

      装配脱扣器时，应先清洗冲头和脱模器，导柱和导冲头应加润滑油，平稳就位，双手压入到位，重复数次。如过紧，应查明原因（导柱、导套是否正常，各部位是否损坏，新冲头能否顺利通 过，脱扣器位置是否正确），然后进行相应处理。

       如果固定板之上有压块，检查剥离背板之上的屈服位置是否足够。长时间冲压之后，脱模器与模具间的材料接触面会产生压痕。压痕严重时，会影响材料的冲压精度，造成产品尺寸的异常不稳定。因此，有必要修理或重新研磨剥离器嵌件和剥离器。应检查轮廓套筒的精度。当脱模器高度不相等时，会使脱模器倾斜，破坏其精确导向和稳定的弹性压缩功能，必须对其进行维护。

3。检查导向件

       导柱与导套配合间隙，有无烧损、磨损痕迹，模具导油状态是否正常，应检查。由于导向件的磨损和精度的损坏，模具的精度会降低，模具各部分都会出现问题。必须进行适当的维护和定期更换。

       检查导轨的准确性。如果导销磨损并失去其应有的导向精度和功能，则必须更换导销。检查脱扣器弹簧和顶出弹簧的状况，看它们是否断裂，或者它们是否已经使用了很长时间，但由于疲劳而失去了原来的强度。因此，必须定期进行维护和更换，否则会损坏模具或生产不畅。

4。模具间隙的调整

      由于模芯频繁组合，导致模芯定位孔磨损，导致装配之后间隙过大（装配之后松动）或间隙不均匀（定位偏差），冲孔切割之后会形成断面形状，冲头容易折断和产生毛刺。因此，在下料之后，可通过检查截面状况来进行适当的间隙调整。间隙小时，截面越小；间隙越大，截面越大，毛刺越大，通过移位可以得到合理的间隙。调整之后应做好记录，母模尾部也可作标记，以便于后续维修。